Интегрални спирални стабилизатор сечива је направљен од АИСИ 4145Х модификованог легираног челика и у потпуности испуњава захтеве стандарда АПИ Спец 7-1.Углавном се користи за стабилизацију алата за бушење у процесу бушења рупа.Такође се може раздвојити на типове бушаћих низова и скоро битова.Током процеса производње стабилизатора алата за бушење, следљивост се одржава од пријема сировине до завршетка финалних производа, а серијски бројеви су утиснути на сваком телу радног комада.Током сваког производног процеса врши се инспекција и тестирање како би се осигурало да је сваки комад квалитетан.
Опциони стабилизатори:
Нудимо неколико опција за ИБС, како од легираног челика тако и од немагнетних материјала:
спирални интегрални стабилизатор сечива;
Прави интегрисани стабилизатор сечива;
Интегрални стабилизатор сечива без магнета;
Приликом наручивања наведите:
Величина рупе или потребан спољашњи спољашњи део сечива;
Број потребних оштрица (3 или 4 су стандардни стилови);
Равне или спиралне оштрице;
Хардфацинг типе ;
Горњи и доњи прикључци;
Потребан пречник тела;
Стринг или Неар Бит апликација;
Легирани челик или материјали без магнета;
Посебне карактеристике СРГ на прикључцима, бушење за плутање итд.
Главне карактеристике
1. Ми усвајамо челичне инготе из познате фабрике челика.
2. По пријему сировине, запослени у ХХФ-у за контролу квалитета ће утиснути ексклузивни серијски број на оба краја материјала.
3. Након сваког производног процеса, одељење за контролу квалитета ће извршити инспекцију, они ће забележити резултат инспекције и чувати запис у складу са захтевима КМС-а.
4. Пружамо сертификат за млин, укључује квалитет челичних ингота, механичка својства, УТ тест.
1. Материјал:Немагнетни челик.
2. Врсте:Тип бушаће жице и Неар бит тип.
3. Механичка својства:
а).Затезна чврстоћа: ≥120КСИ
б).Снага приноса: ≥100КСИ
ц).Тврдоћа: ≥285ХБ
4. Магнетна пермеабилност(МПС=1×105/4∏А/м)
а).Просек: Ур<1,010
б).Градијент магнетног поља: ΔБ≤0.05μТ
5. Стандард:АПИ Спец 7-1 или СИ/Т5051-91Стандард.
6. Инспекција и тестирање:Приликом производње, следљивост се одржава од пријема сировине до завршетка финалних производа, а серијски бројеви су утиснути на сваки радни комад.Током сваког процеса производње врши се контрола и испитивање.
